食品質量與衛生殺菌裝置有著Z直接的關聯•╃☁▩₪，而對於食品本身的殺菌又稱內部汙染控制•╃☁▩₪，對於固體食品•☁₪₪、液體食品•☁₪₪、粉狀食品和肉製品•╃☁▩₪，熱殺菌技術和裝置主要有以下幾種:
一•☁₪₪、微波殺菌:微波是頻率從300MHz ~ 300GMHz的電磁波▩✘╃₪│。微波直接與材料相互作用•╃☁▩₪，將超高頻電磁波轉化為熱能▩✘╃₪│。微波殺菌是微波熱效應和生物效應共同作用的結果▩✘╃₪│。微波對細菌膜段的電位分佈影響細胞周圍電子和離子的濃度•╃☁▩₪，從而改變細胞膜的通透性▩✘╃₪│。細菌因此營養不良•╃☁▩₪，無法正常代謝•╃☁▩₪，生長發育受阻•╃☁▩₪，死亡▩✘╃₪│。從生化分析的角度來看•╃☁▩₪，細菌正常生長繁殖的核酸(RNA)和脫氧核糖核酸(DNA)是由許多緊密相連的氫鍵形成的盤繞大分子▩✘╃₪│。微波可引起氫鍵的弛豫•☁₪₪、斷裂和重組•╃☁▩₪，從而誘發遺傳基因或染色體畸變甚至斷裂▩✘╃₪│。微波殺菌是利用電磁場效應和生物效應殺死微生物▩✘╃₪│。該微波裝置在殺菌溫度•☁₪₪、殺菌時間•☁₪₪、產品質量維護•☁₪₪、產品保質期和節能等方面具有明顯優勢▩✘╃₪│。適用於包裝麵包•☁₪₪、果醬•☁₪₪、香腸•☁₪₪、鍋餅•☁₪₪、零食和貯藏中的昆蟲和雞蛋的殺滅▩✘╃₪│。
二•☁₪₪、高壓殺菌技術:將食品置於液體介質中•╃☁▩₪，加100MPa-1000MPa壓力一段時間•╃☁▩₪，作為加熱•╃☁▩₪，殺滅食品中微生物的過程▩✘╃₪│。蒸壓法避免了熱處理過程中影響食品質量的弊端•╃☁▩₪，保持了食品原有的風味•☁₪₪、色澤和營養價值▩✘╃₪│。由於液體介質瞬間壓縮過程•╃☁▩₪，殺菌均勻•╃☁▩₪，無汙染•╃☁▩₪，操作安全•╃☁▩₪，且能耗比加熱法低•╃☁▩₪，減少環境汙染▩✘╃₪│。適用於肉類•☁₪₪、雞蛋•☁₪₪、大豆蛋白•☁₪₪、水果•☁₪₪、香料•☁₪₪、牛奶•☁₪₪、果汁•☁₪₪、礦泉水•☁₪₪、啤酒等物品的加工▩✘╃₪│。
三•☁₪₪、巴氏殺菌:巴氏殺菌是指用熱水作為傳熱介質•╃☁▩₪，在相對較低的溫度下進行的一種熱處理方法▩✘╃₪│。滅菌條件為61 ~ 63℃滅菌30min, 72 ~ 75℃滅菌10 ~ 15min▩✘╃₪│。加熱時應注意物料表面溫度比內部溫度低4 ~ 5℃;由於巴氏法生產的產品保質期短•╃☁▩₪，生產時間長•╃☁▩₪，生產過程不連續•╃☁▩₪，長時間加熱容易使一些熱敏性成分發生變化•╃☁▩₪，所以一般只適合鮮奶生產企業▩✘╃₪│。
四•☁₪₪、低溫殺菌:低溫殺菌是對食品中的微生物進行部分殺菌的加熱方法▩✘╃₪│。通常使用100℃以下的溫度▩✘╃₪│。由於低溫殺菌後食品中細菌較多•╃☁▩₪，為了延長產品的保質期•╃☁▩₪，採用了冷藏•☁₪₪、發酵•☁₪₪、新增新增劑•☁₪₪、脫氧等加工技術▩✘╃₪│。該方法主要適用於pH值在4.5以下的酸性食品和強制熱處理導致質量較差的食品▩✘╃₪│。近年來•╃☁▩₪，該法律也被適用於牛奶和保質期較短的商品▩✘╃₪│。
五•☁₪₪、超高溫瞬間殺菌:簡稱UHT殺菌▩✘╃₪│。一般加熱溫度為125 ~ 150℃•╃☁▩₪，加熱時間為2 ~ 8s▩✘╃₪│。當產品加熱後達到商業無菌要求時•╃☁▩₪，滅菌過程稱為UHT滅菌▩✘╃₪│。這種殺菌方法•╃☁▩₪，可以在瞬間達到殺菌的目的•╃☁▩₪，殺菌效果特別好•╃☁▩₪，幾乎可以滿足或接近殺菌要求•╃☁▩₪，而且引起的化學變化小▩✘╃₪│。它能提高加工能力•╃☁▩₪，節約能源•╃☁▩₪，減少裝置體積•╃☁▩₪，穩定產品質量•╃☁▩₪，並能實現裝置就地不拆卸迴圈清洗▩✘╃₪│。目前已發展成為一種高技術的食品殺菌技術▩✘╃₪│。
